1、了解鉆頭的種類和特點(diǎn)：

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板善層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范國內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm￡13.175mm.

2、注重鉆頭的材質(zhì)：

印制板鉆孔用鉆頭 般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧坡璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、 燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有N采用在碳化基休上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化缺CTIC） 或領(lǐng)化鈦(TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦 氮 和碳注入其基體一 定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成層金剛石膜，大大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合 金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米!以下。這種鉆頭，不僅砷度高而目抗壓和抗夸強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

3、選擇好的品牌產(chǎn)品質(zhì)量：

目前，鉆頭的生產(chǎn)廠 商很多，分國內(nèi)和進(jìn)口。國內(nèi)的產(chǎn)品與國外的產(chǎn)品相比稍有差距，價(jià)格當(dāng)然進(jìn)口也稍貴一些，市場上也有由中國臺(tái)灣和香港生產(chǎn)的，以及部份中國臺(tái)灣生產(chǎn)打美國和歐洲品牌的鉆頭，相比之下使用歐美和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價(jià)格稍貴但是對(duì)于工藝人員來說物有所值，在實(shí)際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少，如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用進(jìn)口鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高市日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但析的機(jī)率較高-些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實(shí)際使用的過程中可根據(jù)需求選用。