數(shù)控鉆銑床可以大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高,適應飛行器的加工要求，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間，可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。

　　檢查數(shù)控鉆銑床氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可，每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

　　檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否滿意，不可及時添加。

　　檢查潤滑油液面高度，確保CNC加工中心潤滑。

　　清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設定為5-7KG/CM2。

　　檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用潔凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

　　清潔顯露在外的極限開關以及碰塊。

　　*作業(yè)臺、CNC加工中心內(nèi)、三軸彈性護罩上的切削及油污。

　　檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

　　檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

　　每日加工任務結(jié)束后進行清潔清掃作業(yè)。

　　機床長時間不使用時，一定要做好*清潔工作，并使用潤滑油涂抹到機床導軌面，禁止生銹。

　　堅持機器四周環(huán)境規(guī)整。